【分开迭代】丰田改善的底层奥秘

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查看567 | 回复8 | 2021-12-16 17:18:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
【分开迭代】丰田改善的底层奥秘

丰田是一家旁人眼中不可思议的公司,员工太不一样了,不仅工作认真,还会着了魔似的为公司贡献各种小点子,以消除工作中的浪费、降低成本。

41年前:4万职工46万件后理化建议人均十几件。

1986年,合理化建议2648740件,人均47件员工参加率95% +采用率达到了96%?

90年代,年均建议数目约200万个,平均年35.6个/人。

这家公司为什么能像生命体一样不断进化?

因为丰田公司的方法,暗合了大自然造物的奥秘_迭代分形

曼德勃罗无意中用几何的方法发现大自然造物的手段。浪花、花朵、云海、山脉、有机、无机、生命与非生命,一切自然生长的背后,竟然都有分形有存在。

遗传与变异对于生命这对矛盾如何共存?

对生命来说,把外部变化的反馈用迭代的方式输入回自身,输出产生新的相似体,通过多次迭代,一边遗传边变异,但变异处在可控的状态。

分形中迭代既是遗传又是变异,分形本质是迭代,迭代的本质是破二元对立,迭代把遗传与变异合二为一。

迭代把稳定与变化相互融合。

分形迭代的顶层设计符合什么更层次的自然法则?

自然界选择最短的道路

对千所有的自然视象,作用量趋向于最小值,因为自然界的资源永远是有限的,谁能获得最优的利用效率,谁就的生存下去。

生物体的最小尺度都保持同一规则生长,每个分支都努力保持相似,保证营养.资源的供应与分享的经济性,生物最有成本意识,自相似的生长方式最节约成本。

丰田工作法核心三步:

1.订单拉动,只在用户必要的时间生产必要的数量

2.以用户需求为基准,生产过程要求零缺陷和零浪费,全员发现问题立刻停上生产线

3?全员发现问题后要求通过入步思考找到真问题,探索真原因,发掘真答案

理想的抽象定义:难而正确的事。难到永远无限接近却不能达到、或者很难持续保持。

改善本质:精益求精的迭代,以零缺陷零浪费为要求发现需要解决的新问题,创造解决问题的新方法:改善方法中每一个现有的细节,并不断打磨它到极致 。

迭代表象:行为改善 —— 本质:认知迭代 —— 底层动因:使命驱动

make things means make people

最强的经营,就是培育出自己思考、自己行动的人才。

没有人喜欢自己只是螺丝钉,工作一成不变,只是听命行事,不知道为何而忙,丰田做的事很简单,就是真正给员工思考的空间,引导出他们的智慧。员工献奉宝贵的时间给公司,如果不妥善运用他们的智慧,才是浪费。

精益价值流是精益生产,丰田生产模式的一种强力的可视化工具, 它的主要目标是帮助我们确认运营流程中存在的潜在的,对客户不增值的浪费活动, 精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具, 既可作为企业内部沟通的工具, 也可作为企业的精益战略规划工具, 将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达, 有利于企业了解目标的经营现况和未来的经营现况. 绘制一副现有系统的整体价值流程图, 可以让所有人一致看出流程中的浪费情形, 未来面貌的的价值流程图可显示期望实现的未来远景, 并有助于识别出价值流程中最能减少浪费情形的机会,借助它,你可以找到最明显的,大量的浪费, 并开始着手制定消除浪费的计划并加以执行, 精益价值流分析是所有企业展开精益生产之旅的必由之路.。

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